惠州石化运行九部141芳烃F401A炉8台炉管流量调节阀更新、惠州石化运行九部减压阀更新、141单元补充氢等增加应急调节提升项目

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将惠州石化运行九部141芳烃F401A炉8台炉管流量调节阀更新、惠州石化运行九部减压阀更新、141单元补充氢等增加应急调节提升项目气动调节阀采购-202603电仪的采办计划公开如下：

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是（2026年3月18日）至（2026年3月24日）止。在此期间，有意参与此采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。

炼化采办共享中心电仪品类部

2026年 3月18日

附件： 141芳烃PCV-60901自力调节阀招标技术文件.doc

附件： 255090D0141IN00R221 气动调节阀规格书X2.pdf

附件： 265211D0141IN00R221阀门规格书签字版.pdf

附件： 自力式调节阀PCV-60901技术参数.xlsx

附件： 偏芯旋转阀招标技术文件.doc

中海油惠州石化有限公司

141单元150万吨/年芳烃联合装置

自力式调节阀招标技术文件

招标文件编号：

招标人：中海油惠州石化有限公司

招标代理机构：

2026年月日

目录

1．总则

2.设计基础数据

3．相关标准及规范

4．技术要求

5．供货范围

6．规格计算书要求

7．偏离表

8．工厂检验与测试

9．文件资料和图纸

10．质量保证

11．技术服务

12．开工运行备件清单

13．附件

1总则

1.1本招标技术文件是对自力式调节阀最低技术要求，投标方所提供的自力式调节阀应相等或高于本招标技术文件的技术要求。

1.2投标方的投标技术文件应对本招标技术文件没有提出，但在自力式调节阀安装、调试、运行维护中所必需的工具、备件等提出说明和清单，供招标方确认。

1.3投标方应对所提供的自力式调节阀及其附件的产品质量、技术规格、文件图纸资料、包装运输、开箱检验、安装指导等负有完全责任。

1.4投标方对投标技术文件的所有内容负完全责任。招标方在投标技术文件上的签字并不意味对投标方责任的解脱。

1.5投标方在投标技术文件中所提供的产品和配置，应是完整的、无缺项的。无论何时发现缺项、漏项，投标方都应无偿补足。

1.6如果最终投标技术文件中的条款、技术规格、数字等出现前后不一致或互相矛盾之处，原则上以对买方有利的条款、技术规格、数字为准。

1.7投标方所提供的自力式调节阀与本招标技术文件的技术要求若有偏离，投标方应在投标技术文件偏离表中列出并说明。

1.8★投标技术文件中应附上正式发布的自力式调节阀选型样本，投标文件中的型号、技术规格等相关内容可以在选型样本中对照查询。在氮封阀选型样本上必须有适用氮封工况的相关说明。

1.9对于自力式调节阀技术要求（附件）内容与本招标技术文件规定有不一致的情况，以规格较高者或对招标方有利者为准。

1.10投标技术文件所用的工程单位应使用国际单位制（SI单位）。

2设计基础数据

电源：仪表供电24VDC

仪表风：压力0.7MPa

极端最高/最低温度：38.9/0.5℃

月平均最高/低相对湿度：90/60(%)

盐雾腐蚀

3相关标准及规范

3.1设计、制造标准

ANSI/ASME-B16.5

ANSI/ASME-B16.34

ASMEB16.10

ISAS75.01

ASTMA216,A105,A182

ASMEB16.20

CJ/T179

SH/T-3406

GB/T-4213

3.2测试和验收标准

ANSI/FCI70-2ControlValveLeakage

API598

3.3其它标准

IEC534-6制造和安装标准

EN61326/A1AooendixA.1和NAMURNE21电磁兼容标准

IEC721和DINEN60721-3-4气候

ISO8573-1空气质量

API5501-6自力式调节阀及附件

IEC60529外壳提供的防护程度

IEC60079-0爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求

IEC60079-1爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”

IEC60079-4爆炸性气体环境用电气设备第2部分：本质安全型“i”

NACEMR0175

4技术要求

4.1通用技术要求

4.1.1投标文件应注明投标方所提供的自力式调节阀及附件的产地，进口自力式调节阀应提供原产地证明。

4.1.2投标文件应对自力式调节阀的特点和技术规格进行说明，如有特殊的安装要求应在投标文件中注明。

4.1.3★投标技术文件应提供自力式调节阀和附件的完整规格型号。

4.1.4投标方应根据自力式调节阀技术要求（附件）选择合适的自力式调节阀产品，其应是成熟、稳定、技术先进的主流产品，可满足石油化工生产过程对控制和安全的要求。

4.2技术规格

4.2.1自力式调节阀

4.2.1.1基本要求

(1)投标方根据自力式调节阀技术要求（附件）的工艺条件选择自力式调节阀及附件的类型和材质，应能充分满足自力式调节阀技术要求（附件）的技术规格要求。

(2)自力式调节阀类型的选择须考虑介质流速、设计工艺数据与实际数据偏差引起的自力式调节阀开度较小造成的阀体振动、工艺管线振动等因素。

4.2.1.2自力式调节阀的计算

(1)投标方应按自力式调节阀工艺条件数据计算自力式调节阀的Cv值、阀门开度、工作噪声等。

(2)★根据计算结果和工艺介质条件，综合兼顾最大流量、正常流量、最小流量和控制质量等因素，确定自力式调节阀的公称通径和阀芯通径，公称通径不应小于工艺管道的1/2。

(3)自力式调节阀额定流量系数的选择应根据阀门的流量特性曲线决定，一般最大开度应不超过90%，最小开度应不低于10%。正常操作时，线性特性的自力式调节阀开度宜在40%～60%之间。

(4)直接作用式自力式调节阀的压力负载特性不大于5%、流量负载特性不大于10%；先导式自力式调节阀的压力负载特性不大于3%、流量负载特性不大于8%。

4.2.1.3工作噪声

投标方根据IEC60534-8计算所得自力式调节阀的工作噪声应≤85dB（在自力式调节阀安装位置下游1m或距离管道壁1m处），间歇使用或紧急操作的自力式调节阀在上述位置的噪声不超过95dBA。

4.2.1.4★压力等级应符合自力式调节阀技术要求（附件）的压力等级要求，阀体的压力等级不应低于法兰的压力等级。

4.2.1.5自力式调节阀的连接形式应为法兰直接连接，密封面形式为RF。

4.2.1.6材质

(1)★阀体、法兰、阀盖、填料、阀内件、膜片和弹簧等的材质应能够承受工艺介质的腐蚀。所有材质应根据工艺条件和制造规范选用，并应符合ASTM有关材质的规定。

(2)自力式调节阀选型材质不应低于自力式调节阀技术要求（附件）的要求。

(3)阀芯材质应按工艺条件选择，在可能发生腐蚀、磨损、空化或闪蒸等特殊场合，应采用相应的材质和处理方法（例如：采用适用材料的阀芯或在阀芯表面堆焊适宜的硬质合金等）。在发生气蚀的场合，应采用防气蚀阀门结构。

(4)每种代用材料应经过招标方同意，并在偏离表里注明，代用材料的责任完全由投标方负责。代用材料应等同或优于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的性能，并且应在材质对照表中注明代用材料的物理、化学、机械性能，热处理等内容。

(5)暴露于空气的部分均不得使用铜或铜合金，包括黄铜和青铜。

(6)阀盖密封垫片应符合ASMEB16.20或制造商标准。

4.2.1.7★选用Globe类型自力式调节阀。

4.2.1.8优先选用先导式结构氮封阀。

4.2.1.9★自力式调节阀泄漏等级不应低于ANSIClassⅣ。

4.2.1.10氮封阀（或背压阀）泄漏等级应为ANSIClassⅥ。

4.2.1.11设定压力和调压范围应符合自力式调节阀技术要求（附件）的要求。

4.2.1.12★氮封阀（或背压阀）压力设定点应能设至500Pa。

4.2.1.13自力式调节阀取压方式（内取压或外取压）应符合自力式调节阀技术要求（附件）的要求。

4.2.1.14★自力式调节阀取压位置（阀前或阀后）应符合自力式调节阀技术要求（附件）的要求。

4.2.1.15自力式调节阀（非氮封阀背压阀）密封型式（软密封或硬密封）应符合自力式调节阀技术要求（附件）的要求。

4.2.1.16执行机构

自力式调节阀应选用弹簧-薄膜组合型的执行机构。执行机构的推力应按自力调节阀技术要求所提供的最大关闭压差或以自力调节阀入口压力值做为自力调节阀最大关闭压差值进行计算，并保证预留1.1倍或以上的安全裕量。

4.2.2附件

自力式调节阀仅配置本身正常工作需要的附件。

4.2.2.1压力表

压力表的外壳材质应为316SS。

4.2.2.2管阀件

外取压自力式调节阀要配英制Tubing管卡套接头，管阀件（卡套接头、单向阀等）材质应为316SS。应选用Swagelok、PARKER、HAMLET或评标委员会认可的其它品牌或供应商。

4.2.2.3管路

自力式调节阀的引压管路应采用316SS材质Tubing管连接。

4.3标识

标牌应符合MSSSP-25的规定

(1)所有自力式调节阀安装316不锈钢铭牌，铭牌至少包含仪表位号、规格型号、制造商名称、出厂日期、出厂编号、防爆标识等。

(2)阀体标明流体流向和阀体的公称通径、压力等级。

(3)采用316不锈钢铭牌。包括自力式调节阀、执行机构及附件。根据实际情况，选用不锈钢螺栓、螺丝、铆钉或钢丝固定铭牌。

5供货范围

应与自力式调节阀技术要求（附件）要求数量一致。

6规格计算书要求

规格计算书的设备顺序按照自力式调节阀技术要求（附件）的顺序，投标方规格书格式宜与招标技术文件技术要求规格书格式一致。

7技术偏离表

偏离表应标注偏离设备仪表位号、偏离内容、偏离原因等内容

8工厂检验与测试

8.1密封试验：根据自力式调节阀的类型选用相应的泄漏等级标准ANSI/FCI-70.2、API598或API6D。

8.2水压试验：按照ASMEB16.34的要求进行自力式调节阀整体水压试验，试验后应将水排净，并用干燥空气进行干燥。

8.3外观检验。

8.4材料试验。

8.5出厂证书及检验报告：自力式调节阀及其附件应带有产品检验报告，材料检测报告及整体性能检验报告等。对用于含硫及硫化氢介质的自力式调节阀应带有材料检验报告及处理报告。

9.文件资料和图纸

9.1宣布中标后2周，卖方提供3套纸质文件。

自力式调节阀的安装要求、详细安装尺寸图、接口尺寸表和重量。

9.2供货时提交的资料：卖方提供6套纸质文件和2套CD文件。

(1)检验和测试项目的测试报告。

(2)自力式调节阀的安装要求、详细安装尺寸图、接口尺寸表和重量。

(3)自力式调节阀和附件的用户手册或说明书。

(4)所有供货的详细清单。

10质量保证

10.1投标方保证所提供的设备全部是经厂家测试合格的产品。

10.2投标方保证所提供的设备是全新的，未被使用过的，并完全符合买方规定的质量规格和性能的要求。

10.3在保修期内，设备由于自身设计、材料及生产工艺中的缺陷而产生的故障，投标方负责无偿维修或更换。

10.4投标方保证设备10年以上的备件供应期。

11技术服务

11.1现场验收：货到现场后，投标方派专人至现场与招标方共同验收。

11.2安装技术服务：当投标方收到招标方通知后，投标方应该至少派有经验的1名工程师到安装现场指导安装。

11.3售后服务及维修：保证在接到招标方电话（传真）后24小时内对招标方提出的问题给与答复，必要时48小时内派专人至招标方所在地解决。

12开工运行备件清单

14附件：

自力式调节阀技术要求（附件）

本表内容未经中海油石化工程有限公司书面同意不允许扩散至第三方!格式编号CODING:MM-01-04-12-R221

Thedocumentswillnotbecopied,forwarded,disclosedorusedforotherpurposeswithoutpermissionofCNOOCPEC!

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中海油惠州石化有限公司

141单元150万吨/年芳烃联合装置

偏芯旋转阀招标技术文件

招标文件编号：

招标人：中海油惠州石化有限公司

招标代理机构：

2026年月日

目录

1总则

2.设计基础数据

3.相关标准及规范

4.技术要求

5.供货范围

6.规格计算书要求

7.偏离表

8.工厂检验与测试

9.文件资料和图纸

10.质量保证

11.技术服务

12.附件

1总则

1.1本招标技术文件适用于偏芯旋转阀

1.2本招标技术文件是对偏芯旋转阀最低技术要求，投标人所提供的偏芯旋转阀应相等或高于本招标技术文件的技术要求。

1.3投标人的投标技术文件应对本招标技术文件没有提出，但在偏芯旋转阀安装、调试、运行维护中所必需的工具、备件等提出说明和清单，供招标人确认。

1.4投标人应对所提供的偏芯旋转阀及其附件的产品质量、技术规格、文件图纸资料、包装运输、开箱检验、安装指导等负有完全责任。

1.5投标人对投标技术文件的所有内容负完全责任。招标人在投标技术文件上的签字并不意味对投标人责任的解脱。

1.6投标人在投标技术文件中所提供的产品和配置，应是完整的、无缺项的。无论何时发现缺项、漏项，投标人都应无偿补足。

1.7如果最终投标技术文件中的条款、技术规格、数字等出现前后不一致或互相矛盾之处，原则上以对招标人有利的条款、技术规格、数字为准。

1.8★投标文件一般包括以下内容（依据投标选型方案）：

(1)偏芯旋转阀详细规格书

(2)偏芯旋转阀计算书

(3)推力计算及执行机构选配表

(4)储气罐计算表

(5)偏芯旋转阀、执行机构和附件选型样本

(6)技术偏离表

(7)材质对照表（特殊材质）

(8)气路图

(9)供货清单

(10)开工运行备件清单

(11)推荐两年的备品备件、专用工具清单

1.9投标人所提供的偏芯旋转阀与本招标技术文件的技术要求若有偏离，投标人应在投标技术文件偏离表中列出并说明。

1.10★投标技术文件中应附上正式发布的偏芯旋转阀、执行机构和附件的选型样本，投标文件中的型号、技术规格等相关内容可以在选型样本中对照查询。

1.11对于偏芯旋转阀设计规格书（附件）内容与本招标技术文件规定有不一致的情况，以规格较高者或对招标人有利者为准。

1.12投标技术文件所用的工程单位应使用国际单位制（SI单位）。

2设计基础数据

电源：仪表供电24VDC

仪表风：压力0.7MPa

极端最高/最低温度：38.9/0.5℃

月平均最高/低相对湿度：90/60(%)

盐雾腐蚀

3相关标准及规范

3.1设计、制造标准

ANSI/ASME-B16.5

ANSI/ASME-B16.34

ANSI/ASME-B16.47

ANSI/ASME-B16.25

ASTMA216、A105、A182

ASMEB16.10

ASMEB16.20

IEC60534-2-1

IEC60534-8-3

IEC60534-8-4

ANSI/ISA75.01.01

ANSI/ISAS75.17

API609

API6D

3.2测试和验收标准

ANSI/FCI70-2ControlValveLeakage

API598

3.3其它标准

IEC534-6制造和安装标准

EN61326/A1AooendixA.1和NAMURNE21电磁兼容标准

IEC721和DINEN60721-3-4气候

ISO8573-1空气质量

SH/T3020

API5501-6调节阀及附件

ISAS75.13用模拟输入和气动输出评估定位器性能的方法

IEC60529

IEC60079

IEC61241

GB4208

GB3836

GB12476

API607

API6FA

UL1709

NACEMR0175

4技术要求

4.1通用技术要求

4.1.1投标文件应注明投标人所提供的偏芯旋转阀及附件的产地，国产偏芯旋转阀应提供阀体铸件、膜片、弹簧、填料等产地，进口偏芯旋转阀应提供原产地证明。

4.1.2投标文件应对偏芯旋转阀的特点和技术规格进行说明，如有特殊的安装要求应在投标文件中注明。

4.1.3★投标技术文件应提供偏芯旋转阀、执行机构和附件的完整规格型号。

4.1.4★投标人提供的偏芯旋转阀及附件的所有电气部件都应满足偏芯旋转阀设计规格书（附件）的防爆和防护要求。

4.1.5由于石油化工工艺过程具有高压、高温、低温、高差压、临氢、剧毒、固体颗粒、强腐蚀性等特点，投标人应根据偏芯旋转阀设计规格书（附件）选择合适的调节阀产品，其应是成熟、稳定、技术先进的主流产品，可满足石油化工生产过程对控制和安全的要求。

4.1.6★动作时间

行程时间应满足偏芯旋转阀设计规格书（附件）的要求。

4.1.7暴露于空气的部分均不应使用铜或铜合金，包括黄铜和青铜。

4.1.8防爆设备应为符合国家标准产品，应符合其使用区域的防爆要求。

4.1.9防爆设备适用爆炸气体级别和组别不低于IICT4。

4.1.10设备防爆型式优先选用隔爆型(d)或本安型(i)，增安型(e)、浇封(m)、隔爆/增安结合型(de)或隔爆/浇封结合型(dm)等保护类型需经评标委员会确认同意。

4.1.11设备防护等级不低于IP65。

4.1.12提供符合偏芯旋转阀设计规格书（附件）安全完整性等级（SIL）要求的证书。

4.2技术规格

4.2.1阀门

4.2.1.1基本要求

(1)投标人根据偏芯旋转阀设计规格书（附件）的工艺条件选择阀门的类型和材质，应能充分满足偏芯旋转阀设计规格书（附件）的技术规格要求。

(2)阀门类型的选择须考虑介质流速、设计工艺数据与实际数据偏差引起的调节阀开度较小造成的阀门阀体振动、工艺管线振动等因素。

(3)阀杆与阀芯应连接牢固，不宜仅采取螺纹、插销连接等方式，宜采用整体式或焊接方式。

(4)★公称通径大于DN80或高差压（存在气蚀、冲刷工况）的调节阀必须选用阀门和执行机构相对独立的结构，执行机构更换将不影响阀门的完整性。

4.2.1.2阀门的计算

(1)投标人应按偏芯旋转阀设计规格书（附件）工艺条件数据计算调节阀的Cv值、阀门开度、工作噪声等。

(2)根据计算结果和工艺介质条件，综合兼顾最大流量、正常流量、最小流量和控制质量等因素，确定调节阀的公称通径和阀芯通径。

(3)调节阀额定流量系数的选择应根据阀门的流量特性曲线决定，一般最大开度应不超过90%，最小开度应不低于10%。正常操作时，等百分比特性的调节阀开度宜在30%～75%之间，线性特性的调节阀开度宜在40%～60%之间。

(4)液体出口流速不得大于10m/s，气体和蒸汽出口流速不得大于0.33马赫。当通过阀体的流速超过投标人建议极限值，应在投标技术文件标注。

4.2.1.3工作噪声

投标人根据IEC60534-8计算所得调节阀的工作噪声应≤85dBA（在调节阀安装位置下游1m或距离管道壁1m处），间歇使用或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过105dBA。最大噪声超过上述要求的调节阀应采取降噪阀笼等降噪措施。

4.2.1.4★公称通径

调节阀公称通径不应大于管道通径，调节阀最大缩径不应小于工艺管道通径两级且不应小于管道通径的1/2。

4.2.1.5★压力等级

压力等级应符合偏芯旋转阀设计规格书（附件）的压力等级要求。

4.2.1.6连接型式

连接形式在低压场合密封面形式应为RF，大于CL600的场合应为RJ，满足偏芯旋转阀规格书要求（具体见附件）。

4.2.1.7材质

(1)★阀体、阀盖、填料、法兰及阀内件的材质应能够承受工艺介质的腐蚀，并且不应低于偏芯旋转阀设计规格书（附件）的材质要求。所有材质应根据使用条件和制造规范选用，并应符合ASTM有关材质的规定。

(2)特殊材质要提供ASTM压力-温度曲线。

(3)除分段结构阀体外，阀体（包括端法兰）应整体铸造或锻造成型。

(4)介质温度大于200℃时填料应选用石墨材质，高于225℃或低于0℃的工况应采用延长型上阀盖。阀内密封件、填料的结构和材质应能满足温度220℃过热蒸汽10小时以上吹扫的要求（如设计规格书要求为软密封阀座的除外）。

(5)阀内件材质应按工艺条件选择，在可能发生腐蚀、磨损、空化或闪蒸等特殊场合，应采用相应的材质和处理方法（例如：采用适用材料的阀内件或在阀内件表面堆焊适宜的硬质合金等）。在发生气蚀的场合，应采用防气蚀阀门结构。如用于带有催化剂、煤、焦粉等固体颗粒介质的阀内件应采用硬质耐磨材料或表面硬化处理。

(6)每种代用材料应经过招标人同意，并在偏离表里注明，代用材料的责任完全由投标人负责。代用材料应等同或优于偏芯旋转阀设计规格书（附件）规定的材料，其性能均要满足规定材料的性能，并且应在材质对照表中注明代用材料的物理、化学、机械性能，热处理等内容。

(7)阀盖和中法兰密封垫片应符合ASMEB16.20或制造商标准。

(8)对于含有氢气的介质应采用双密封填料。

(9)对于含有硫化氢介质的场合，调节阀阀体、阀盖、填料、法兰及阀内件的材质应符合NACEMR0175标准的规定。

(10)投标文件应特别说明用于含硫、硫化氢介质（管道等级为2TB12R，2TB13R，5TB12R，5TB13R，26CP13R）的材质及处理方法。

4.2.1.8★泄漏等级

阀芯和阀座的密封形式和泄漏等级应符合偏芯旋转阀设计规格书（附件），选用泄漏等级标准ANSI/FCI70-2。

4.2.2执行机构

4.2.2.1气动执行机构

(1)★装置现场供气压力≥0.4MPa（G），最大为0.7MPa（G），气动执行机构的推力计算应统一按照0.4MPa（G）气源压力计算。气动执行机构的推力应按偏芯旋转阀设计规格书（附件）所提供的最大关闭压差值进行计算，没有提供最大关闭压差值的以调节阀入口压力值作为调节阀最大关闭压差值进行计算。如果按最大允许压差选择气动执行机构，最大允许压差至少为阀门最大关闭压差的1.5倍；如果按阀门的最大启闭推力选择气动执行机构，气动执行机构推力至少为阀门最大启闭推力或扭矩的1.5倍。

(2)优先采用气动薄膜执行机构。

(3)执行机构应优先采用单作用弹簧复位的执行机构，如果采用双作用的执行机构，要求实现在失气时打开或关闭的工作方式时，应增加储气罐。

(4)执行机构应采用标准规格的弹簧，弹簧应带耐腐蚀涂层。

(5)执行机构排气口应具备防止暴雨进入执行机构的功能，材质选用316SS或铝合金等金属材质。

(6)执行机构壳体内外表面应具有耐盐雾喷涂处理。

(7)大扭矩角行程气缸执行机构优先选用拨叉结构。

(8)薄膜执行机构端盖或气缸执行机构缸体优先选用碳钢材料，带耐腐蚀涂层。

4.2.3附件

4.2.3.1基本要求

调节阀出厂前应装配好附件，安装板采用不锈钢材质，并且与阀门、执行机构联调合格。

4.2.3.2智能阀门定位器

4.2.3.2.1基本要求

根据偏芯旋转阀设计规格书（附件）选择FF总线智能阀门定位器或HART协议智能阀门定位器。

4.2.3.2.2技术要求

(1)应采用模块化设计，结构简单，调校方便，容易维护，确保可靠运行。

(2)电子元件不应裸露在外，以免容易受到腐蚀，影响操作，缩短使用寿命，所有电子元件应塑封，以消除静电干扰，防止潮湿或腐蚀气体损坏，延长使用寿命。

(3)宜优先采用挡板喷嘴原理的I/P转换结构，以便对阀门进行快速精确的控制，实现更好的控制连续性与稳定性。

(4)宜优先采用非接触式阀门位置反馈传感器，以减少机械磨损，延长使用寿命，可动部件少，不受振动影响。

(5)应配置压力传感器，用于阀门的先进诊断。

(6)应可以直接用于单/双作用执行机构，无需通过使用反向放大器来实现双作用功能。

(7)温度和仪表空气压力的变化对定位器工作和调节不应有影响。

(8)对仪表空气的清洁度适应性强

(9)应具有手动调整阀位功能。

(10)输出能力大，不应小于10m3/hr(气源压力为1.4Kg/cm2气源时)，可用来控制多种从小型到大型的执行机构。

(11)适应多种执行机构行程要求。对于直行程阀门，在不增加机械放大机构的情况下，额定行程不应低于200mm；对于角行程阀门，额定行程应为0～90°。

(12)低电流时微处理器应具有自动重启功能，无需手动重启。

(13)定位器内固化的参数可提供多种功能，可进行灵活简单的组态，例如阀门特性、行程限定或分程操作。

(14)应具备自动整定（AutoTune）功能。

(15)应提供小循环（第二内部回路）反馈功能，提高定位器的响应速度，对大行程的阀门能做出精确的响应。

(16)应提供压力控制模式功能，以减少由于行程传感器故障引起的突然停车。

(17)应具有紧密关闭功能，确保偏芯旋转阀执行机构对阀座具有最大的定位压力。

(18)应具有报警输出功能。

(19)应提供分体式（或远程）安装方式选型，用于温度高或振动大的场合。

(20)应提供成套指示表头，适用环境温度－20~80℃。指示表头故障或损坏的情况下，不应影响定位器正常工作。

(21)每台定位器应带Licence。

4.2.3.2.3诊断和预测性维护功能：

可通过智能设备管理系统上的嵌入式阀门诊断软件或手操器对定位器进行操作和监测、组态，利用过程数据和比较数据可确定整机故障诊断和维护的重要信息。

(1)诊断阀门和定位器的状态

a)诊断I/P的完好性

b)诊断电子模块故障

c)诊断传感器故障

d)诊断供气压力

e)诊断行程和偏差

f)诊断填料情况

g)诊断阀座和阀塞磨损

h)判断执行机构泄漏

i)行程累计

j)行程偏差报警

k)动作次数累计

l)掉电次数累计

m)提供滞后和死区的信息（提示是否需要维护）

n)提供动态线性度的信息（提示是否需要重新标定）

o)提示阀杆是否粘住或窜动

p)其它诊断功能

(2)分析故障原因、推荐解决方案

a)阀门特性曲线（执行机构压力-行程曲线），以及分析数据（实际填料摩擦力/摩擦力矩计算值；实际阀座关紧力数据；弹簧预紧力数据；执行机构弹簧弹性系数计算值；阀芯与阀座磨损的图形化分析。）

b)动态误差带测试（阀门行程-输入信号曲线），以及分析数据（阀门平均线性度值；阀门死区和滞后值）

c)多个阶跃响应测试（阀门行程-时间），以及分析数据（阀门的超调量；延迟时间，T63或T86；开阀时间和关阀时间）

(3)能够生成诊断分析报告，使得用户可以建立完整的有关阀门性能与健康状态的历史数据库。诊断报告包括所有的组态、校验、以及诊断曲线与数据，可以输出生成微软WORD或EXCEL格式，以便打印、保存和归档。

4.2.3.2.4系统集成

(1)阀门诊断软件应支持FDT或EDDL技术，以实现系统集成所需的开放性和灵活性。

(2)阀门诊断软件应可以嵌入到DCS/FCS的设备管理系统（IDM）里，借助阀门诊断软件，可以进行阀门的先进的诊断测试，并提供阀门诊断报告，包括阀门的所有组态、校验、以及诊断曲线和分析数据；建立完整的阀门历史数据库，提高阀门管理水平。

(3)应提供与DCS/FCS的设备管理系统进行联合测试的报告或证明文件。

4.2.3.2.5性能参数指标要求

(1)输入信号范围：FF总线、2线制4-20mADC叠加HART协议通讯，可根据偏芯旋转阀设计规格书（附件）要求设置成分程控制输入等。

(2)供气压力：0.14～0.7MPa，空气质量按ISO8573-1

(3)工作电压：12～30VDC

(4)阻抗：不大于550Ω

(5)输出：

a)范围：0-0.6MPa

b)报警信号电源电压：12～24VDC。

(6)应用范围：角行程执行器、直线行程执行器。

(7)行程极限：最大、最小极限（可在-5%～+105%范围内自由设置）。

(8)作用方向：

a)正向：信号4～20mA＝位置0～100％

b)反向：信号20～4mA＝位置0～100％

(9)性能曲线：①线性②等百分比③用户自定义曲线

(10)精度：≤0.2%

(11)死区：≤0.125%

(12)重复性：≤0.15%

(13)通信：符合HART协议5.0及以上版本，并能与支持FDT/DTM或EDDL的设备管理系统匹配。

(14)通信接口：符合国际标准的适配器及FSK调制解调器（备选项）

(15)环境适应性：

a)环境温度：0~80℃工作

b)环境温度：0~80℃存储、运输

(16)防护等级不低于IP65，防爆等级不低于Exia(b)IICT4或ExdIICT4。

(17)外壳材料：不低于铝合金，防盐雾腐蚀处理。

(18)电气连接：1/2″NPT(F)

(19)气动连接：1/4″NPT（F）或1/2″NPT(F)

(20)带进出316SS外壳压力表。

4.2.3.3电磁阀

4.2.3.3.1基本要求

(1)应根据偏芯旋转阀规格书（附件）的调节阀执行机构的形式，选用二位三通或二位五通等电磁阀。

(2)应根据调节阀执行机构的大小，选择合适流通能力的电磁阀。

(3)无特殊要求时，不带现场复位手柄及手动开关。

4.2.3.3.2技术要求

(1)工作电压：24～48VDC；允许上下浮动±10%

(2)工作压力：0-0.8MPa

(3)响应时间：不大于100ms

(4)★隔爆型，应带一体式接线盒（整体防爆认证），电气连接为1/2″NPT(F)，阀体为不锈钢，线圈外壳材质为不锈钢，在24VDC供电、电缆芯直径为2.5mm2、电缆单程长度400m的情况下能正常启动，应满足功耗≤4W，带峰值抑流二极管。

(5)除偏芯旋转阀规格书（附件）特别规定外，工作方式为正常励磁。

(6)对仪表空气的清洁度适应性强，优先采用直动式结构。

(7)防护等级不低于IP66，防爆等级不低于ExdIICT5。

4.2.3.4阀位开关

(1)★隔爆型，采用无源磁性接近式干接点型开关，接点（一常开，一常闭）输出，触点容量满足DCS/FCS/SIS/CCS等控制系统输入要求（24VDC，200mA）。直行程开关采用不锈钢外壳，带隔爆接线盒，电气连接：1/2″NPT(F)。

(2)现场指示器宜采用金属材质。如现场指示器顶式安装，透明外罩和顶部密封应满足在0~80℃下防护等级要求。

(3)防护等级不低于IP65，防爆等级不低于ExdIICT4。

4.2.3.5气控元件

(1)包括空气过滤减压器、保位阀、气控阀、继动器、快速排气阀等。

(2)气动连接采用NPT（F）。

(3)★外壳采用金属材质（铝合金或不锈钢），防盐雾腐蚀处理。

(4)空气过滤减压器不采用自动排凝形式。

(5)配压力表的外壳材质应为316SS。

(6)配消声器的材质应为316SS。

4.2.3.6手轮机构

偏芯旋转阀设计规格书（附件）有规定的调节阀应配备手轮机构。手轮机构宜采用侧装形式，手动操作用力较大的手轮机构宜采用液压机构。对于顶装式手轮机构，供货商在投标技术文件中，应提供安装尺寸，由招标人确认。

4.2.3.7限位机构

调节阀应根据偏芯旋转阀设计规格书（附件）配备现场可调整式的机械限位机构。投标人在投标技术文件中，应提供所限位阀门的流通能力计算书。

4.2.3.8气动管路

调节阀的气动管路（包括与储气罐）连接，应采用316SS材质Tubing管连接，投标人应根据调节阀执行机构的大小，选择合适尺寸的不锈钢管，但气动管路外径不宜小于8mm。

4.2.3.9管阀件

管阀件（含卡套接头、单向阀等）材质应为316SS。

4.2.3.10储气罐

(1)★储气罐的规格和配置应保证气源故障或气压不足时，完成执行动作，设计容量应保证在0.4MPa（G）仪表空气压力下开关阀至少完成两个往复全行程动作所需的储气容量。

(2)储气罐应是碳钢或不锈钢焊接结构。

(3)储气罐应按照压力容器相关标准设计和制造，应符合TSG21-2016规程，制造商应具备相应资质，具有国家颁发的压力容器许可证，投标人应提供完整资料和证明文件，对于简单压力容器，仅需提供简单压力容器相应的产品出厂资料。

(4)储气罐采用可单独隔离方案设计。

(5)储气罐应根据设计标准配备安全阀、单向阀、不锈钢压力表或排污口（带堵头）等相关附件，其管阀件要求同4.2.3.9项，压力表前带316SS内螺纹截止阀，气源接口规格为G1/2”。

(6)储气罐长时间正常工作压力小于0.8MPa(G)，安全阀定压0.8MPa(G)。

(7)投标人在投标技术文件中，应列出储气罐与开关阀的连接配件规格及配套连接图，由招标人确认，供货范围中应包括储气罐全套附件，现场只需与仪表气源连接即可。

4.2.3.11阀位模拟信号反馈

4.2.3.11.1智能阀门定位器阀位反馈功能模块

(1)输出信号：4-20mAHART

(2)置于智能阀门定位器内部，与智能阀门定位器本体完全匹配。

4.2.3.11.2阀位变送器

(1)工作电压：12～30VDC。

(2)输出信号：4-20mAHART。

(3)电气连接：1/2″NPT(F)。

(4)防护等级不低于IP65，防爆等级不低于ExiaIICT4。

4.3★执行机构和附件供应商

4.4涂漆

设备的外表面涂漆要求应遵守《惠州石化项目设备管道钢结构表面色和标志规定》。

4.5标识

(1)所有调节阀安装316不锈钢铭牌，铭牌至少包含仪表位号、规格型号、制造商名称、出厂日期、出厂编号、防爆标识等。

(2)阀体标明流体流向、公称通径和压力等级。

(3)采用316不锈钢铭牌的包括阀门、执行机构及附件。根据实际情况，选用不锈钢螺栓、螺丝、铆钉或钢丝等固定铭牌，优先采用铆钉固定方式。

5供货范围

与偏芯旋转阀设计规格书（附件）要求数量一致。

6规格计算书

规格计算书的设备排列顺序按照偏芯旋转阀设计规格书（附件）的顺序，投标人规格书格式宜与招标技术文件中偏芯旋转阀设计规格书（附件）格式一致。

7技术偏离表

偏离表应标注偏离设备仪表位号、偏离内容、偏离原因等内容

8工厂检验与测试

8.1阀座密封试验：按ANSI/FCI70-2执行。水压试验后应将水排净，并用干燥空气进行干燥。

8.2壳体和上密封试验：按API598执行。水压试验后应将水排净，并用干燥空气进行干燥。

8.3外观检验。

8.4材料试验。

8.5出厂证书及检验报告：偏芯旋转阀应带有产品检验报告，材料检测报告及整体性能检验报告等。对压力等级大于及等于CLASS900的偏芯旋转阀应带有无损探伤报告、耐压测试报告。对用于含硫及硫化氢介质的偏芯旋转阀应带有材料检验报告及NACE处理报告。

9.文件资料和图纸

9.1宣布中标后2周，投标人提供3套纸质文件和1套CD文件，至少包括偏芯旋转阀的安装要求、详细安装尺寸图、气路图、接口尺寸和重量。

9.2供货时提交的资料：投标人提供6套纸质文件和2套CD文件，至少包括如下内容：

(1)原产地证明（进口调节阀）

(2)材料检测报告

(3)测试报告

(4)质量合格证

(5)规格书（数据表和计算书）

(6)防爆证书

(7)SIL证书

(8)防爆电气设备CCC认证证书。（注：2020年10月1日起，电动执行机构、电气阀门定位器、电磁阀、位置(位移、行程)传感器等未获得强制性产品认证证书和未标注强制性认证标志，不得出厂、销售、进口或在其他经营活动中使用）

(9)安装图（外形尺寸图、气路图）

(10)储气罐质量证明文件

(11)阀门、执行机构和附件的用户手册（产品手册、安装操作手册）

(12)装箱清单

(13)供货清单

10质量保证

10.1投标人保证所提供的设备全部是经厂家测试的合格产品。

10.2投标人保证所提供的设备是全新的，未被使用过的，并完全符合招标人规定的质量规格和性能的要求。

10.3在保修期内，设备由于自身设计、材料及生产工艺中的缺陷而产生的故障，投标人负责无偿维修或更换。

10.4投标人保证设备10年以上的备件供应期。

11技术服务

11.1现场验收：货到现场后，投标人派专人至现场与招标人共同验收。

11.2安装技术服务：当投标人收到招标人通知后，投标人应该至少派有经验的1名工程师到安装现场指导安装。

11.3售后服务及维修：投标人保证在接到招标人电话（传真）后24小时内对招标人提出的问题给与答复，必要时48小时内派专人至招标人所在地解决。

12附件：

偏芯旋转阀设计规格书