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津ICP备2025035564号-12

石化工程中海油(天津)油田化工南港项目

业主单位：中海油(天津)油田化工有限公司
类型：拟在建项目地区：天津 · 天津
发布：2026-04-30 20:03:23截止：2026-05-03
产品/服务：搪瓷釜 、 搅拌釜式反应器 、 石化
全链路投标指引协助，定制信息、下一步操作指引、自动撰写标书、标书评分、合同起草签署等

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将石化工程中海油（天津）油田化工南港项目搪瓷釜采购计划的采办计划公开如下：

序号

采办包

名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

（填写到月）

供应商资质基本要求

备注

 

石化工程中海油（天津）油田化工南港项目搪瓷釜采购计划

搅拌釜式反应器8台，结构类型搪瓷。

2026年5月

1、资质要求：（1）投标人具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照，投标时需提供原件扫描件（原件备查）。（2）投标人所投产品的制造商须同时具备有效的GB/T19001（ISO9001）质量体系认证证书、GB/T24001（ISO14001）环境管理体系认证证书GB/T45001 (ISO45001) 职业健康管理体系认证证书。（3）投标人应具有中华人民共和国特种设备生产许可证，许可项目：压力容器制造D级（含）及以上资质。（4）投标人应为本次投标所投产品的制造商。不接受代理商或贸易商投标。

2、业绩要求：2020年1月1日至投标截止日（以合同签署时间为准），投标人具有至少1项搪瓷搅拌釜式反应器的国内供货合同业绩，且业绩合同中搪瓷搅拌釜式反应器的累计数量不少于5台（可在一个合同或多个合同中体现）。投标人所提交的业绩证明文件中1）销售合同复印件（含相关技术附件）必须体现以下内容：合同首页、合同签署时间、合同签署页（应有双方盖章）、制造商名称、货物名称、供货数量、设备规格型号等（如合同内容本身不能涵盖上述信息，需在投标文件中进一步提供图纸等其他支持材料的复印件）；投标人所提交的业绩证明文件中2）到货验收材料包含但不限于：增值税发票复印件或有买方签字或盖章的验收证明（到货验收单或入库单或用户证明）等。

未提交业绩证明文件，或所提供的业绩证明文件无法体现满足上述业绩要求的，均视为无效业绩。

 

 

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是（2026年4月23日）至（2026年4月30日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。

（中海石油炼化责任有限公司采办共享中心设备及配件品类部）

2026年4月23日

附件： 2、搪瓷釜.zip

搅拌器数据表
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项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：项目号：263001D图号：263001D9300PR00D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A9301乳化剂配料罐搅拌器11
1混合物料 名称 乳化剂乙二醇去离子水最终混合物名称/成份乳化剂
2成份十二烷基硫酸钠98%乙二醇水相态液相
3相态固液液出料流量(kg/h)2000
4进料流量(kg/h)600020000比重 1000
5比重(kg/m3) 1116997粘度 (mPa.s)0.9
6粘度(mPa.s)260.89表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)贮槽容积(m3)5
8搅拌操作类型设计压力1.0/FVMPaG @160℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.09MPaG @20~100℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨碳钢+搪瓷
13搅拌器安装方式垂直轴碳钢+搪瓷
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数层间距m直径mm每层叶片数 填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1、乳化剂、水、乙二醇加入配料罐，搅拌均匀。升温至55~60℃。 2、侧面通入氮气10min，进行除氧，搅拌过程有泡沫。 3、设备反应条件压力日循环次数2次。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、乳化剂配料罐的结构详见V9301设备数据表。
492、液体循环：保证液体轴向循环次数不低于15次/min。
503、罐内挡板、底轴承、底部轴承支撑件等均由搅拌器厂家供货。
514、介质性质：易燃易爆，轻度危害。
525、搅拌应能满足最小液位540mm、正常液位1440mm、最大液位1620mm（以筒体下切线为基准）混合要求，搅拌器厂家需
53提供搅拌可以使用的最低液位高度。
546、搅拌器建议为2叶双层桨叶式搅拌器，最终型式、参数由搅拌器厂家决定。
557、搅拌桨建议设计成可拆卸的，便于现场检修更换。
568、密封形式建议双端面PLAN53B。
579、夹套设计温度180℃，设计压力0.8MPa(G)/FV；设备的设计参数为推荐，最终由设备厂家确定。
5810、除氧时，氮气的流量约为6m3/h。充氮除氧时，氮气通过设备N15ab口进入反应器底部，搅拌器供应商核实氮气搅拌口开口位置是否合适。
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搅拌器数据表
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项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：项目号：263001D图号：263001D9300PR00D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A9302丙烯酸酯配料罐搅拌器11
1混合物料 名称 苯乙烯甲基丙烯酸甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸乙酯乙二醇去离子水最终混合物名称/成份丙烯酸酯乳液
2成份苯乙烯甲基丙烯酸甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸乙酯98%乙二醇水相态液相
3相态液液液液液液出料流量(kg/h)
4进料流量(kg/h)2000200020002000600020000比重 1000
5比重(kg/m3) ~1000~1000~1000~10001116997粘度 (mPa.s)0.482
6粘度(mPa.s)~0.482~0.482~0.482~0.482260.89表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)贮槽容积(m3)1
8搅拌操作类型设计压力1MPaG @60℃
9操作方式操作状态：操作压力0.1MPaG @25℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨碳钢+搪瓷
13搅拌器安装方式垂直轴碳钢+搪瓷
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数层间距m直径mm每层叶片数 填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1、将规定量的苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、水、乙二醇加入配料罐，搅拌均匀。温度控制在25℃。 2、设备反应条件压力日循环次数2次。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、丙烯酸酯配料罐的结构详见V9302设备数据表。
492、液体循环：保证液体轴向循环次数不低于15次/min。
503、罐内挡板、底轴承、底部轴承支撑件等均由搅拌器厂家供货。
514、介质性质：易燃易爆，高度危害。
525、搅拌应能满足最小液位210mm、正常液位560mm、最大液位630mm（以筒体下切线为基准）混合要求，搅拌器厂家需
53提供搅拌可以使用的最低液位高度。
546、搅拌器建议为2叶双层桨叶式搅拌器，最终型式、参数由搅拌器厂家决定。
557、搅拌桨建议设计成可拆卸的，便于现场检修更换。
568、密封形式建议双端面PLAN53B。
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搅拌器数据表
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项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：项目号：263001D图号：263001D9300PR00D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A9303反应釜搅拌器11
1混合物料 名称 乳化剂溶液丙烯酸酯溶液引发剂溶液丙烯酰胺氢氧化钠乙二醇去离子水最终混合物名称/成份改性破乳剂
2成份十二烷基硫酸钠苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等过硫酸铵、水50%丙烯酰胺50%NaOH98%乙二醇水相态液相
3相态液液液液液液液出料流量(kg/h)
4进料流量(kg/h)200020080003000600020000比重 1050
5比重(kg/m3) ~10001000~1000105015101116997粘度 (mPa.s)500
6粘度(mPa.s)~0.90.482~0.92.711.02260.89表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)贮槽容积(m3)5
8搅拌操作类型设计压力1.0/FVMPaG @130℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.3MPaG @20~100℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨碳钢+搪瓷
13搅拌器安装方式垂直轴碳钢+搪瓷
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数层间距m直径mm每层叶片数 填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1、将规定量的苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、水、乙二醇加入配料罐，搅拌均匀。温度控制在25℃。 2、设备反应条件压力日循环次数2次，温度日循环次数2次。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、反应釜的结构详见R9301设备数据表。
492、液体循环：保证液体轴向循环次数不低于15次/min。
503、罐内挡板、底轴承、底部轴承支撑件等均由搅拌器厂家供货。
514、介质性质：易燃易爆，高度危害。
525、搅拌应能满足最小液位540mm、正常液位1440mm、最大液位1620mm（以筒体下切线为基准）混合要求，搅拌器厂家需
53提供搅拌可以使用的最低液位高度。
546、搅拌器建议为2叶双层桨叶式搅拌器，最终型式、参数由搅拌器厂家决定。
557、搅拌桨建议设计成可拆卸的，便于现场检修更换。
568、密封形式建议双端面PLAN53B。
579、除氧时，氮气的流量约为6m3/h。充氮除氧时，氮气通过设备N15ab口进入反应器底部，搅拌器供应商核实氮气搅拌口开口位置是否合适。
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表单编码：MM-01-04-08-B044
中海油石化工程有限公司工程名称中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目容器、搅拌容器、反应器设 计 条 件设计阶段详细工程设计资料编号0940PR-09
项目号 263001D单元号0940提出方工艺接收方设备
单元名称水处理剂生产车间 多胺缩合生产线共 1 页 第 1 页
设备编号R9403设备名称反应釜C内径×长度(mm)Φ1600×2000mm（切线）有效容积(m3)5
设备内操作压力(MPag)-0.08~0.6夹套或蛇管内或外半管操作压力(MPa)注4裙坐或支腿防火要求/
操作温度(℃)常温~140操作温度(℃)注4设备保温材料岩棉
介质名称/组分甲醇、有机胺溶液、丙烯酰胺、聚合清水剂等介质名称注4保温层厚度(mm)100
介质特性易燃易爆、高度危害；毒性等级II，类别3，甲B介质特性无毒，不燃保温层密度(kg/m3)＜150
S/H2S含量H2S管子外径φ×δ(mm)注4安装环境室内、室外见项目统一规定
液体pH值面积(m2)月平均最低温度的最低值 (℃)见项目统一规定
流量(m3/h)材料要求注5基本风压(N/m2)见项目统一规定
状态及密度(kg/m3)1000搅拌形式和个数桨式搅拌器；2叶/2层 注6抗震设防烈度/(分组)见项目统一规定
物料填装高度(m)1.7单个搅拌器功率(kw)设计基本地震加速度见项目统一规定
粘度(mPa·S)500转速(r/min)100，变频地面粗糙度类别(类)见项目统一规定
材料及衬里要求双相不锈钢电机型号与功率(kw)场地土类别(类)见项目统一规定
腐蚀裕量(mm)(推荐)0搅拌器安装要求顶部安装防爆要求见项目统一规定
安全装置整定或爆破压力(MPa)3.5触媒容积(m3)预期使用年限（年）20
液体出口防涡流要求否堆比重(kg/m3)静电接地是
开 口 说 明
符号公称尺寸DN (mm)公称压力接管法兰标准接管法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注符号公称尺寸DN (mm)公称压力法兰标准法兰类型/密封面型式用途或名称工艺配管外径×壁厚mm备注
N150CL300HG/T20615WN/RF气相口N13450CL300HG/T20615WN/RF搅拌器口搅拌器待定
N280CL300HG/T20615WN/RF液体入口N14100CL300HG/T20615WN/RF出料口上展阀，待定
N350CL300HG/T20615WN/RF液体入口N1550CL150HG/T20615WN/RF内盘管循环水入口
N425CL300HG/T20615WN/RF液体入口N1650CL300HG/T20615WN/RF回流口
N550CL300HG/T20615WN/RF液体入口N1750CL150HG/T20615WN/RF内盘管循环水出口
N6100CL300HG/T20615WN/RF固体加料口待定，内伸200N1815CL300HG/T20615WN/RF氮气口
N7100CL300HG/T20615WN/RF气相口P125WN/RF就地压力表口自控定
N880CL300HG/T20615WN/RF安全阀口暂定P225WN/RF远传压力表口自控定
N950CL150HG/T20615WN/RF夹套循环水入口AT50WN/RFPH计口自控定
N1050CL150HG/T20615WN/RF夹套循环水出口T140WN/RF远传温度计口自控定
N1150CL150HG/T20615WN/RF夹套蒸汽进口暂定T240WN/RF远传温度计口自控定
N1250CL150HG/T20615WN/RF夹套凝液出口L1100远传液位计口
N1950CL150HG/T20615WN/RF备用口带法兰盖
说明：1、附图中尺寸单位为mm。2、反应釜安全阀设在顶部，安全阀定压为3.5MPag。3、建议设计压力为3.5/FV，设计温度为180℃。4、反应器设置夹套和内盘管，夹套材质CS,换热介质为蒸汽和循环水，蒸汽操作温度152℃，设计温度180℃；操作压力0.4MPa(G),设计压力0.8MPa(G)/FV；循环水操作温 度32℃，设计温度60℃；操作压力0.4MPa(G),设计压力0.8MPa(G)；内盘管材质双相不锈钢，换热介质为循环水。5、设备为间歇操作，反应条件压力日循环4次，温度日循环次数2次。6、反应釜顶部安装搅拌器，搅拌器形式暂定桨式2层，待搅拌器订货后确认。7、反应釜内设置挡板，挡板层数及数量后期订货后确定。8、N2、N3、N4、N5、N16口需设置内弯管，贴壁流，材质双相不锈钢。9、N14连接下展阀。10、温度计需设置内伸管，测量反应釜内物料温度，具体要求由自控专业确定。11、支撑形式：支耳。支耳位置由管道专业确定。12、安装位置：半敞开式厂房。13、设备考虑吊装。14、管口方位见管道专业管口方位图。15、内盘管间距150mm，直径DN50。
版 次123
日 期20260319
专 业工艺系统
编 制
校 核
审 核
搅拌器数据表
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项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：水处理剂生产车间-缓蚀剂生产线项目号：263001D图号：263001D0950PR03D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A-9501反应釜A搅拌器11
1混合物料 名称 季铵化咪唑啉中间体最终混合物名称/成份季铵化咪唑啉中间体
2成份注1相态液相
3相态液出料流量(kg/h)间歇操作 10000kg/批
4进料流量(kg/h)间歇操作 10000kg/批比重 1000
5比重 1000粘度 (mPa.s)-
6粘度(mPa.s)100表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)-贮槽容积(m3)5
8搅拌操作类型设计压力1.0/FVMPaG @200℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.2MPaG @常温~150℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨搪瓷（建议）
13搅拌器安装方式垂直轴搪瓷（建议）
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数2层间距m直径mm每层叶片数 2填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速100r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1. 该搅拌的作用主要是确保物料充分混合、强化传热与传质，从而提高反应速率和产物收率。 2.间歇操作，进料和出料不同时操作。 3.反应过程：以咪唑啉缓蚀剂与季铵化药剂、溶剂在 120～160℃下反应，得到季铵化缓蚀剂，属于液-液或液-固两相反应，搅拌器产生的剪切力使两种不互溶的物质混合，要达到高度搅拌。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、介质具体组分包括乙醇、季铵化药剂（氯化苄）、季铵化咪唑啉中间体、乙二醇等。
492、物料为固液两相，固相在液相中反应，要求保证分散相的液滴直径尽量小，减少分层现象。
503、反应釜A的结构详见设备条件表。
514、接液部分需要机械抛光，要求Ra≤0.8μm。
525、厂家需告知搅拌器作用于安装法兰和挡板上载荷 。
536、搅拌器及其辅助设备应适用于在规定的环境条件操作，所有结构材料等级不低于304SS。与物料接触部分要求为搪瓷，不允许物料直接接触铁离子。
54 7、釜内挡板由设备厂家提供。搅拌器不宜设置底轴承，当设置底轴承时，底轴承由搅拌厂家供货，底部轴承支撑件若可拆由搅拌厂家供货，若为焊接件由搅拌厂家出图，容器厂家制造。
55搅拌器厂家需提供搅拌器底部支撑及挡板尺寸、个数、距器壁的位置等参数要求。
568、搅拌满足反应釜10%~85%液位的混合要求，搅拌器厂家提供搅拌可以使用的最低液位高度。桨叶在搅拌轴上位置可调。
579、搅拌桨、搅拌轴等搅拌釜内的可拆部件均应能通过人孔或安装口进行装卸。搅拌桨建议设计成可拆卸的，同时请考虑搅拌器配件的装卸问题，返回建议人孔尺寸及位置。
5810、搅拌器形式、参数由厂家最终决定。搅拌器与储罐的连接方式、尺寸要求等请厂家提供。
5911、密封垫片材质须与反应物质兼容。
6012、密封形式建议双端面PLAN53B，密封应能承受反应釜压力超过密封腔压力。
6113、液体循环：每分钟至少循环四次。
6214、所有容器内部螺栓头需点焊以防止旋转。所有螺母需为锁紧螺母和止动垫圈。
6315、搅拌器厂家给出反应器物料出入口建议位置等信息。
6416、液体分别从N2、N3口进入固体从N6进入，未经过预混合。
6517、搅拌器及辅助系统所设仪表应随机一并提供。18、搅拌器控制方式：远程启停、就地启停、变频调节、DCS显示运行状态和报警状态。19、厂家最终完善数据表中的数据。
搅拌器数据表
0
项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：水处理剂生产车间-缓蚀剂生产线项目号：263001D图号：263001D0950PR03D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A-9503复配釜A搅拌器11
1混合物料 名称 缓蚀剂最终混合物名称/成份缓蚀剂
2成份注1相态液相
3相态液出料流量(kg/h)间歇操作 10000kg/批
4进料流量(kg/h)间歇操作 10000kg/批比重 1000
5比重 1000粘度 (mPa.s)-
6粘度(mPa.s)100表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)-贮槽容积(m3)10
8搅拌操作类型设计压力1.0/FVMPaG @150℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.1MPaG @常温~90℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨搪瓷（建议）
13搅拌器安装方式垂直轴搪瓷（建议）
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数2层间距m直径mm每层叶片数 2填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速100r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1. 该搅拌的作用主要是确保物料充分混合、强化传热与传质，从而提高反应速率和产物收率。 2.间歇操作，进料和出料不同时操作。 3.反应过程：中加入季铵化咪唑啉缓蚀剂、硫脲、甲醇及水，常温下搅拌后30 分钟后制得成品缓蚀剂，属于液-固两相反应，搅拌器产生的剪切力使两种不互溶的物质混合，要达到高度搅拌。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、介质具体组分包括甲醇、季铵化咪唑啉中间体、乙二醇、吡啶季铵盐、缓蚀剂、醋酸等。
492、物料为固液两相，固相在液相中反应，要求保证分散相的液滴直径尽量小，减少分层现象。
503、反应釜B的结构详见设备条件表。
514、接液部分需要机械抛光，要求Ra≤0.8μm。
525、厂家需告知搅拌器作用于安装法兰和挡板上载荷 。
536、搅拌器及其辅助设备应适用于在规定的环境条件操作，所有结构材料等级不低于304SS。与物料接触部分要求为搪瓷，不允许物料直接接触铁离子。
54 7、釜内挡板由设备厂家提供。搅拌器不宜设置底轴承，当设置底轴承时，底轴承由搅拌厂家供货，底部轴承支撑件若可拆由搅拌厂家供货，若为焊接件由搅拌厂家出图，容器厂家制造。
55搅拌器厂家需提供搅拌器底部支撑及挡板尺寸、个数、距器壁的位置等参数要求。
568、搅拌满足反应釜10%~85%液位的混合要求，搅拌器厂家提供搅拌可以使用的最低液位高度。桨叶在搅拌轴上位置可调。
579、搅拌桨、搅拌轴等搅拌釜内的可拆部件均应能通过人孔或安装口进行装卸。搅拌桨建议设计成可拆卸的，同时请考虑搅拌器配件的装卸问题，返回建议人孔尺寸及位置。
5810、搅拌器形式、参数由厂家最终决定。搅拌器与储罐的连接方式、尺寸要求等请厂家提供。
5911、密封垫片材质须与反应物质兼容。
6012、密封形式建议双端面PLAN53B，密封应能承受反应釜压力超过密封腔压力。
6113、液体循环：每分钟至少循环四次。
6214、所有容器内部螺栓头需点焊以防止旋转。所有螺母需为锁紧螺母和止动垫圈。
6315、搅拌器厂家给出反应器物料出入口建议位置等信息。
6416、液体分别从N2、N3、N4口进入固体从N6进入，未经过预混合。
6517、搅拌器及辅助系统所设仪表应随机一并提供。18、搅拌器控制方式：远程启停、就地启停、变频调节、DCS显示运行状态和报警状态。19、厂家最终完善数据表中的数据。
搅拌器数据表
0
项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：水处理剂生产车间-缓蚀剂生产线项目号：263001D图号：263001D0950PR03D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A-9504复配釜B搅拌器11
1混合物料 名称 缓蚀剂最终混合物名称/成份缓蚀剂
2成份注1相态液相
3相态液出料流量(kg/h)间歇操作 10000kg/批
4进料流量(kg/h)间歇操作 10000kg/批比重 1000
5比重 1000粘度 (mPa.s)-
6粘度(mPa.s)100表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)-贮槽容积(m3)16
8搅拌操作类型设计压力1.0/FVMPaG @150℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.1MPaG @常温~90℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨搪瓷（建议）
13搅拌器安装方式垂直轴搪瓷（建议）
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数3层间距m直径mm每层叶片数 2填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速100r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1. 该搅拌的作用主要是确保物料充分混合、强化传热与传质，从而提高反应速率和产物收率。 2.间歇操作，进料和出料不同时操作。 3.反应过程：中加入季铵化咪唑啉缓蚀剂、硫脲、甲醇及水，常温下搅拌后30 分钟后制得成品缓蚀剂，属于液-固两相反应，搅拌器产生的剪切力使两种不互溶的物质混合，要达到高度搅拌。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、介质具体组分包括甲醇、季铵化咪唑啉中间体、乙二醇、吡啶季铵盐、缓蚀剂、醋酸等。
492、物料为固液两相，固相在液相中反应，要求保证分散相的液滴直径尽量小，减少分层现象。
503、反应釜B的结构详见设备条件表。
514、接液部分需要机械抛光，要求Ra≤0.8μm。
525、厂家需告知搅拌器作用于安装法兰和挡板上载荷 。
536、搅拌器及其辅助设备应适用于在规定的环境条件操作，所有结构材料等级不低于304SS。与物料接触部分要求为搪瓷，不允许物料直接接触铁离子。
54 7、釜内挡板由设备厂家提供。搅拌器不宜设置底轴承，当设置底轴承时，底轴承由搅拌厂家供货，底部轴承支撑件若可拆由搅拌厂家供货，若为焊接件由搅拌厂家出图，容器厂家制造。
55搅拌器厂家需提供搅拌器底部支撑及挡板尺寸、个数、距器壁的位置等参数要求。
568、搅拌满足反应釜10%~85%液位的混合要求，搅拌器厂家提供搅拌可以使用的最低液位高度。桨叶在搅拌轴上位置可调。
579、搅拌桨、搅拌轴等搅拌釜内的可拆部件均应能通过人孔或安装口进行装卸。搅拌桨建议设计成可拆卸的，同时请考虑搅拌器配件的装卸问题，返回建议人孔尺寸及位置。
5810、搅拌器形式、参数由厂家最终决定。搅拌器与储罐的连接方式、尺寸要求等请厂家提供。
5911、密封垫片材质须与反应物质兼容。
6012、密封形式建议双端面PLAN53B，密封应能承受反应釜压力超过密封腔压力。
6113、液体循环：每分钟至少循环四次。
6214、所有容器内部螺栓头需点焊以防止旋转。所有螺母需为锁紧螺母和止动垫圈。
6315、搅拌器厂家给出反应器物料出入口建议位置等信息。
6416、液体分别从N2、N3、N4口进入固体从N6进入，未经过预混合。
6517、搅拌器及辅助系统所设仪表应随机一并提供。18、搅拌器控制方式：远程启停、就地启停、变频调节、DCS显示运行状态和报警状态。19、厂家最终完善数据表中的数据。
搅拌器数据表
0
项目名称：中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目版次编制校核审核
装置名称：项目号：263001D图号：263001D9200PR00D08
设计阶段：详细工程设计第1页共1页
设备类别设备位号设备名称设备台数设备数据表编号页次
搅拌器A9205后处理釜搅拌器11
1混合物料 名称 丙烯酰胺白油乳化剂溶液丙烯酸酯溶液引发剂最终混合物名称/成份消泡剂（含丙烯酰胺、白油等）
2成份50%丙烯酰胺白油乳化剂、乙二醇、水苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸乙酯引发剂相态液相
3相态液液液液液出料流量(kg/h)100
4进料流量(kg/h)800056002000比重 1000
5比重(kg/m3) 1050820100010001000粘度 (mPa.s)180
6粘度(mPa.s)2.713.70.90.48250表面张力(dyne/cm)-
7表面张力(dyne/cm)贮槽容积(m3)10
8搅拌操作类型设计压力1.0/FVMPaG @130℃
9操作方式操作状态：操作压力-0.08~0.3MPaG @20~100℃
10物料混合速率最小正常最大安装位置
11结构材料
12制造厂型号搅拌桨碳钢+搪瓷
13搅拌器安装方式垂直轴碳钢+搪瓷
14轴长mm轴套
15叶轮型式搅拌器型式四叶斜叶桨衬套
16层数层间距m直径mm每层叶片数 填料箱
17叶片长度mm叶片宽mm叶片厚mm安装法兰
18搅拌叶片与旋转平面夹角θ填料
19搅拌器叶片端部的切线和轴向半径所成角度α垫片
20轴承径向数量
21止推数量
22润滑方式性能
23传动方式叶轮转速r/min
24联轴器临界转速r/min
25从联轴器端看旋转方向搅拌功率Kw
26稳定装置冷却水℃MPaG
27冷却水轴承l/min 填料箱夹套l/min
28进口尺寸等级填料l/min
29出口尺寸等级总计l/min
30轴密封环数冲洗液l/min
31
32夹套水压试验压力MPaG
33机械密封制造厂外形图图号
34搅拌器重量kg零件图图号
35电机kg 透平kg 操作过程
36底板法兰尺寸等级1、 乳化剂溶液自配料罐加入后处理釜中。 2、丙烯酸酯混合溶液加入后处理釜中进行乳化。 3、滴加引发剂，升温至65℃，滴加1h。升温80℃，反应30-60min。 4、乳化机乳化，乳化过程全程开启搅拌。打开后处理釜底阀，使所有物料经过釜底阀进入乳化机乳化再返回至后处理釜，直到测试粘度合格后停止乳化。 5、搅拌过程中，反应釜底部充氮气 1 小时以上进行除氧。
37电机
38供货方安装方
39制造厂型号
40额定输出 电极
41转速r/min
42相数3频率50 HZ电压380 V
43型式绝缘
44轴承润滑
45额定电流
46标准或规范:dIIBT4/IP55；一级能效电机
47备注:
481、转相剂配置罐的结构详见R9202设备数据表。
492、液体循环：保证液体轴向循环次数不低于15次/min。
503、罐内挡板、底轴承、底部轴承支撑件等均由搅拌器厂家供货。
514、搅拌器建议为2叶双层桨叶式搅拌器，最终型式、参数由搅拌器厂家决定。
525、搅拌应能满足最小液位660mm、正常液位1760mm、最大液位1980mm（以筒体下切线为基准）混合要求，搅拌器厂家需
53提供搅拌可以使用的最低液位高度。
546、搅拌桨建议设计成可拆卸的，便于现场检修更换。
557、密封形式建议双端面PLAN53B。
568、介质性质：易燃易爆，高度危害。
579、夹套设计温度180℃；设计压力0.8MPa(G)/FV;设备和夹套的设计参数为推荐，最终由设备厂家确定。
5810、乳化过程中，消泡剂循环流量为18m3/h，最小循环流量为9m3/h，最大循环流量为19.8m3/h，乳化过程中粘度为1500~2000cp，最终成品粘度为180cp。
5911、设备反应条件压力日循环次数2次。
6012、除氧时，氮气的流量约为6m3/h。13、充氮除氧时，氮气通过设备N15ab口进入反应器底部，搅拌器供应商核实氮气搅拌口开口位置是否合适。
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