石化工程-中海油(天津)油田化工南港项目

采购计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（石化工程-中海油（天津）油田化工南港项目去离子水站）的采购计划公开如下：

本次公开的采购计划是本项目采购工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采购参考。

本次公告有效期是（）至（）止。在此期间，有意参与某采购包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。

（中海石油炼化有限责任公司采办共享中心）

2026年4月23日

附件： 去离子学水站请购2026.doc

目录

1.总则3

2.工程概述3

3.基础数据4

4.技术要求7

5.采用的标准规范13

6.供货要求及范围：14

7.技术资料及交付进度18

8.性能保证与实验21

9.技术服务和联络23

10.差异表25

1.总则

1.1去离子水站技术规格书为工程采购而编制，为了规范去离子水处理系统技术规格，提高设计质量和效率特制定了去离子水处理系统技术规格书的编制规定。

1.2本规定适用于指导去离子水处理系统技术规格书的编制。随着工程设计技术的发展，去离子水处理系统技术规格书要适当的完善，以适应新的设计要求。

1.2去离子水处理系统技术规格书主要包括的内容：总则、基础数据、规范和标准、技术规范（技术要求）、供货范围、设计界面、包装运输、实验与检验、安装和调试、质量保证及售后服务、图纸资料交付等。

2.工程概述

本技术规格书适用于中海油（天津）油田化工有限公司油田化工南港建设项目，本期工程去离子水系统出力2x10m3/h，去离子水处理系统所配套的除盐预处理装置、除盐精制装置等设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。

本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供一套符合本技术文件和所列标准要求的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

如果投标方没有以书面方式对本规格书的条文提出偏差，需方将认为投标方的设备符合本技术文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。

投标方须执行本技术文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循线性最新版本的标准。

合同签订后15天内，按本技术文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和标准清单给招标方，由招标方确认。

在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。

投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2-3家产品，以最高价计入总价。招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，招投标双方协商后最终由招标方确认分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。

3.基础数据

本项目为新建项目，项目主要围绕海上油田提高采收率技术服务业务中的“化学驱”和“油田化学药剂”用药剂建设，建设聚丙烯酰胺（干粉）、聚丙烯酰胺（乳液）、水性乳液、多胺缩合、缓蚀剂及酯化等6条生产线。

本项目厂址所在地位于天津南港工业区。

本工程年平均相对湿度处于60%～75%之间，距离涨潮海岸线大于3～5km，海洋性大气环境对室外钢结构的腐蚀性等级为中腐蚀。

最高气温：41.2℃

最低气温：-19.4℃

最低日平均气温：-13.1℃

水质全分析报告

表1水质全分析报告(业主提供)

注：表中的部分水质分析项目，可根据水源情况及预计要采用的水处理工艺情况选择取舍，对于再生水或受到污染的水源，应检测氨氮、TOC、BOD5、细菌含量等项目，对于需要采用反渗透工艺的水源，应检测Ba、Sr含量。

表2生产装置用水量

说明：（）内为间断使用量。

本去离子水站预处理系统配置2×10t/h的去离子水处理装置，在设备反冲洗或1套装置维护保养阶段另一套去离子水系统启动，2套10t/h去离子水系统交替运行，正常连续出力10t/h，以保证本系统出力的稳定性。本系统最大出力20t/h，

产水水质

去离子水装置生产的去离子水应符合《电子级水》（GB/T11446.1-2013）中EW-II的标准，水质指标要求如下表：

表3去离子水水质指标

注:去离子水送至用水界区压力暂定为：0.45MPa（G），温度为常温。

4.技术要求

4.1设备说明

去离子水制备系统工艺流程为：

原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→二级高压泵→二级反渗透装置→去离子水箱→EDI水泵→精密过滤器→EDI装置→去离子水箱→去离子水泵→抛光混床→用户

聚合物车间回收的冷凝水（约9吨/h）通过外管输送至去离子水站板式换热器，通过循环水及冷冻水换热控制温度后再经过大流量过滤器进入中间水箱制备去离子水。

凝结水→循环水换热器→冷冻水换热器→凝结水箱→凝结水泵→大流量过滤器→中间水箱

二级反渗透的浓水回流至过滤器水箱并设置通过压力管道排出生产车间的旁路。

EDI浓水回收利用。

系统主要包括：加药系统，压缩空气系统，化学清洗系统等。

注：以上工艺流程仅为参考，最终以水处理设备厂家工艺流程为准。

4.2设备布置要求

去离子水装置布置在公用工程厂房内部，公用工程厂房屋架下弦高度7米，内部除去离子水站外还有换热站、冷冻站。所有设备考虑室内布置。去离子水间面积约24米×23米。去离子水箱需求150m3，按照方形水箱考虑。

4.3去离子水制备系统描述

来水(原水)中的悬浮物、胶体物质、其他杂质、有机物、油类、微生物及其新陈代谢生成的粘性液体等都能导致膜处理装置中的膜透水量下降或分离性能衰退，从而影响后续膜处理装置的正常运行。因此把原水处理到膜处理装置所允许的进水水质指标，是保证膜处理装置及其后续装置系统能够长期、安全、稳定运行的关键。

本工程去离子水制备系统包含多介质过滤器、反渗透装置、各加药装置、清洗装置等组成。

去离子水制备系统主要设备

4.3.1多介质过滤器、活性炭过滤器

各设置2台的多介质过滤器、活性炭过滤器。

4.3.2精密过滤器

每套反渗透前面设置1台符合进水流量要求的精密过滤器。

精密过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，

应当更换。

精密过滤器采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳。

精密过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

每台精密过滤器的顶部设排气阀。

精密过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/h（以滤芯表面积计）。

精密过滤器的滤元过滤精度小于5μm。

4.3.3高压泵

高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。

高压泵出口装设电/气动慢开门装置(控制阀门开启速度)、进出口装设压力开关。

高压泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。

密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。

高压泵均采用进口卧式泵，材质为316不锈钢，出力及扬程应满足工艺系统的要求。高压泵应为进口优质品牌，并应提供高压泵的详细资料，选用符合水质要求的材质。

4.3.4反渗透装置

一、二级反渗透设置2套。每级RO装置设置为2个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。

4.3.5化学清洗装置

系统设置一套化学清洗装置供反渗透装置共用。

化学清洗的作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除滤膜或反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。设备设计成单元型式，以清洗箱、清洗泵、精密过滤器、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道按一定的技术规范和合理的工艺流程组装在公用底座上。

化学清洗装置包括一台过滤精度为5μm精密过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。

清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。

清洗箱应配带电加热器。

4.3.6加药装置

整套工程系统的加药装置至少包括杀菌剂加药装置、PAC加药装置、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、PH调节加药装置等。

每套加药装置包括计量箱、过滤器、计量泵、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制盘等。

各类药品计量箱的容积至少满足一昼夜的药品用量。

计量泵进口设滤网，计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，行程0～100％可调，出力为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为100％）点的计量精度不低于1％。

酸、碱计量箱本体考虑玻璃钢材质，其余计量箱本体使用PE材质。每台计量箱配置电动搅拌器。

各加药装置分别设计成单元形式，每种药品的计量箱、计量泵及管道、阀门和附件等组装在一个底盘上。

各种药品的计量泵至少有一台备用，采用优质品牌。

加药装置管道原则采用UPVC。

每个加药点装设药品混合器。

4.3.7EDI装置

EDI的作用是将反渗透产水中留存的离子进一步去除。原水经过反渗透装置处理后，已将水中绝大部分的盐类离子去除，但反渗透产水水质还不能达到需要的去离子水水质要求，需经过EDI进行进一步脱盐后才能达到要求。

EDI系统出水品质高，且无酸碱废水排放。

本系统设1套EDI装置。

经过EDI处理的水达到去离子水标准，进入去离子水箱，经过抛光混床后供至最终用户，以确保供水水质稳定

4.3.8水箱

设置水箱是为了保证水处理系统稳定运行，避免由于给水波动对系统运行和产水水质造成的影响。

4.3.9大流量过滤器

为了满足处理凝结水的需求，设置大流量过滤器，处理过后的水初步考虑进入一级反渗透水箱，进入去离子水处理流程。

4.4技术性能要求

4.4.1总体技术要求

设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。如为衬胶管，其衬胶层厚度≥3mm。

设备衬胶完整无针孔，能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。所采用的胶板不允许采用再生胶。衬胶层应为二层无硅橡胶衬里，其衬胶层总厚度≥5mm。衬胶层延至外部接管法兰结合面。设备在硫化釜内进行整体硫化。

设备内部部件考虑固定及加固，能承受水流的冲击。

设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。

容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，无偏流现象。

所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

所有设备内外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材质。

设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。

离子交换设备进出口取样系统均采用不锈钢管材，并配取样一次门、取样门、相关压力取样门及压力表及取样槽,取样槽排水管接入地沟，排水管道满足最大样水排放量的要求。

所有设备（包括现场制作设备，UPVC、不锈钢产品除外）均进行表面防腐处理，防腐处理前进行除锈等表面处理，达到相关标准后才能进行衬胶、衬塑及油漆防腐等处理。

所有现场制作的水箱等设备，均应在焊接完成，且经灌水试验合格后再进行内、外壁防腐处理；

所有泵保证点的出力、扬程、效率应不产生负偏差，若产生正偏差，偏差应不超过3%。

水泵为2台（或多台）并联运行或单台运行，无论那种运行工况，水泵均应在高效区运行。

泵应具备在使用范围内连续运行的能力，并具有良好的抗汽蚀性能。

事故或正常停泵时，各泵均应保证在停车回水和安装调试时叶轮瞬时反转不会对泵的安全、稳定、正常运行造成任何影响。

泵在各种运行工况下产生的力及力矩由其本体承受，经泵座及电动机座传递给水泵基础。

转动设备的振动应在无汽蚀运转条件下测量，同时设备生产厂应采取必要措施，使振动尽量满足GB/T6075或GB/T11348中A区的要求。

所有加药点位于管道上的均应配置管道混合器，且加药点一次阀采用自动阀门，并配检修隔离阀。

4.4.2处理能力要求

整套装置连续制水能力：20t/h。

操作范围：70%～120%；

4.4.3安装

去离子水处理系统的安装施工需满足国家相关的安全环保和职业健康要求，由投标方负责完成。安装施工部分应进行专题论述和分列报价。

4.4.4设备标记

在设备的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、制造厂名称、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、重量、制造日期等。

4.4.5电气设备要求

投标方提供的电气系统包括系统控制中心（MCC）、就地控制柜、接地、系统内的电缆、桥架埋管敷设、系统的照明、滑线、建筑物防雷、电缆防火封堵的设计和供货。

投标方应提供一套完整的水处理站系统区域内的电气系统，同时提供水处理站系统区域内全套的电气设备，包括电缆、套管等安装材料。

招标方仅提供380V电源、直流电源，投标方负责提供水处理站系统总负荷及低压变压器容量的选择。所有电机设备除变频外都应一级能效。

直流电源：DC110V。

UPS电源：AC220V。

投标方提供整套满足除盐系统的电动门、泵机等动力设备和满足系统要求的就地电控设备，就地电控设备总电源进线需配置容量及开断能力满足要求的开关。

4.4.6控制水平、系统仪表及控制装置技术要求

仪表总体技术要求

本招标范围内的所有远传仪表、就地仪表、控制阀、仪表取压阀门、仪表测量管路、仪表供气系统、就地操作箱、仪表接线箱、仪表分支电缆、仪表电缆槽盒、仪表电缆密封接头、安装材料等均由投标方成套供应。

本招标范围内的所有仪表的接线、测量管路、供电分配、供气分配、现场安装以及安装材料均应由投标人负责。

投标人对本招标范围内的所有仪表和控制的设计、供货以及工程的完整性和质量等各个环节负有全部责任。

投标人提供的本招标范围内的所有控制系统不自带（自带）PLC控制系统，所有仪表信号都通过现场接线箱进入招标人DCS（PLC）系统，逻辑、控制等信号均在招标人DCS（PLC）控制系统中实现，投标人提供所有逻辑图及控制方案供招标人组态。

控制方式和自动化水平

本装置的控制系统采用DCS（PLC）进行数据采集和系统控制，控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理、自动顺序控制等。装置的启动、运行、加药、停机等步骤都由DCS（PLC）自动进行。

本装置采用中心控制室和现场机柜室相结合的方式。DCS（PLC）系统的操作站、打印机、数据存贮设备、工程师站、通讯站及其它操作终端等安装在中心控制室内；过程控制站等安装在现场机柜室。中心控制室与现场机柜室之间用冗余的单模光纤电缆连接。

5.采用的标准规范

技术规格书中所列出的标准应为去离子水处理系统的设计、制造、安装、调试和验收中，符合现行的有关国家标准和部颁标准。常见标准如下：（但不限于此，投标方可另行补充，并最终按相应国家行业标准中最新最严者执行）

《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653

《火力发电厂化水设计规范》（DL/T5068）

《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001）

《钢制压力容器》（GB150）

《水处理设备制造技术条件》（JB2932）

《橡胶衬里化工设备》（HGJ32）

《压力容器安全技术监察规程》

《发电厂在线化学仪表检验规程》（DL/T677）

《发电厂水质分析仪器质量验收导则》（DL/T913）

《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》（DL／T5210.5）

《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》（DL／T5210.6）

《电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接》（DL／T5210.7）

《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459）

《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538）

《石油化工钢管尺寸系列》（SH/T3405）

《石油化工钢制对焊管件》（SH/T3408）

《石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件》（SH/T3410）

《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）

《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976）

《板式平焊钢制管法兰》（GB/T9119）

《对焊钢制管法兰》（GB/T9115）

《管法兰用非金属平垫片尺寸》（GB/T9126）

《缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸》（GB/T4622.2）

《管法兰连接用紧固件》（GB/T9125）

《电力建设施工及验收技规范（管道篇）》（DL/T5031）

《电力建设施工及验收技规范第4部分：电厂化学》（DL/T5190.4）

在执行上述标准过程中，当不同的标准有不同的要求时，应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。

6.供货要求及范围

去离子水系统工程以内所需的工艺系统设计、设备选型、采购、运输及储存、制造、安装、防腐、保温、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由供方负责。

系统内厂房及设备的基础等土建工程由投标方提出设计条件，待招标方审查确认后，由设计院出详图，需方负责施工。供方负责从一次水入界区前1米至去离子水泵出口至厂房外1米之间的所有设备、再生系统、管道、阀门、电气、仪表、自控及其它必要的附件等，及其他相关的附属系统的供货、安装，其中也包括供方所负责系统内①埋地管道、穿墙管道、电缆桥架等的所有土建施工；②设备、管道、仪表等的防腐、保温等，需方仅提供电源、水源、汽源、气源。

6.1一般要求

本章规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。

投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同本章未列出和／或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。

投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。

提供所供设备中的进口件清单，所有原装进口件要提供原产地证明和报关单。

投标方提供技术资料清单。

6.2供货范围

投标方提供整套去离子水处理系统装置，在供货接线之内的所有设备及连接件（例如：法兰、配套反法兰、垫圈、螺栓、焊接、螺钉等）都包括在投标方的供货范围内。

设备和管道

投标人提供一套完整去离子水处理及其辅助系统内所有设备、管道、阀门、管件、支吊架、平台、爬梯、栏杆、树脂、填料、成套装置内的所有仪表、就地仪表、远传电磁流量计、流量孔板、磁翻板液位计、安装附件（取样阀门、导管等）、电磁阀箱、配套电控装置及设备间连接电缆及附件等，招标人仅负责提供电源至投标人电控箱，电控箱到各个设备和电动机的动力、控制电缆等全部由投标人统一供货，投标人负责供货范围内的土建、电气、照明、暖通、上下水、控制步序及程控仪表等资料提供。

去离子水站供货界限为去离子水站装置区界限外1m，1m外的管道和阀门由招标方提供。

供电和电气设备

系统相关的所有电气设备，招标方将电源供至投标方电控箱。

信号电缆

供货界限根据设计分界线。

6.3设备供货清单

以下各表格由投标方详细分项填写，最终所选厂家须得到招标方确认。

表4详细供货清单

表5专用工具清单

表6电气设备清单

表7仪表设备清单

表8备品备件（质保期内）

表9主要进口件清单

表10分包与外购

7.技术资料及交付进度

7.1一般要求

7.1.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由投标方翻译成中文（免费）。

7.1.2投标方提供的技术文件及图纸能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，招标方有权提出补充要求，投标方无偿提供所需要的补充技术资料。

7.1.3投标方的资料提交及时充分，资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程进度要求。在合同签定后××天内给出全部技术资料清单，并得到招标方确认。

7.1.4对于工程所必需的文件和资料没有列入合同技术资料清单的，投标方应及时免费提供。在设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。

7.1.5投标方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸，提供的图纸为清晰且校审签署完整的蓝图。

7.1.6明确投标方提供的技术资料的分数和形式要求。

7.2资料提交要求

随投标书提供的图纸:

表11随投标书提供的图纸

a)配合工程设计阶段投标人应提交的资料

1)交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料

表12交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料

2)随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸

表13随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸

以上所有正式资料上注明“新疆东佳新材料有限公司年产30万吨（一期10万吨）联产法钛白粉项目”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。

b)设备监造检验所需要的技术资料

投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

c)施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）包括但不限于：

1)提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2)安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

3)设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

4)投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

d)投标方须提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）包括以下但不限于：

1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2)投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

3)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。

4)详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。

8.性能保证与实验

8.1设备性能保证

投标人应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。

投标人应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。

业主有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果业主认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，投标人应在工作和生活上提供方便。

为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分包商的资格原则上应经业主确认后才能采用。

a)在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，投标人都必须及时返修或更换，直至符合要求。

如发现任何与投标人的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，投标人必须及时修正按质量保证程序进行生产。

b)投标人应分别提供安装和调试的工作指导书，并在其中明确W点和H点，供安装和调试单位使用。

c)安装和调试单位按照作业指导书进行安装和调试，投标人应提供全过程指导，并在W点和H点验收签证，签证后的项目的质量由投标人负责。

d)投标人应对整套装置的性能负责。投标人提供各部件需更换的时间，并由投标人提出建议的备品备件清单。

e)投标人提供在安装、运行、维修、调试时的专用工具、提出名称及使用功能的清单。

f)提供的设备及所有附属部件应是成熟的、先进的，并具有制造该设备2年以上成功运行经验，并经ISO9000质量认证厂家生产，不得使用试验性的设计和产品。

g)在正常运行条件下，设备应能长时间无故障运行。在质保期2年内，若系统设备发生非人为操作失误所引起的任何故障或损坏时，投标商应提供无条件免费上门维修服务。对于质保期内需正常更换备品备件的，投标商应无偿予以提供。除易损件外，提供的设备整机使用寿命在30年以上。

h)设备寿命：主体设备（膜设备除外）的使用寿命不少于15年。

8.2设备性能考核试验

a)考核项目及试验内容

供方完成系统安装后，在需方的监督下，按其要求的程序进行试运转，由供方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好，且符合规范书要求，在试验后，设备即可交付需方作正常运行用。

b)性能验收试验

1)性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。

2)性能验收试验的地点为业主现场。

3)性能验收试验的时间：设备性能验收试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由业主、投标人协商确定。

4)性能验收试验由有资质的第三方主持，业主和投标人参加。试验大纲由业主提供，与投标人讨论后确定。如试验在现场进行，投标人要按本节第7条款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标人提供。

5)投标方完成系统安装后，在招标方的监督下，按其要求的程序进行试运转，由投标方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好，且符合规范书要求，在试验后，设备即可交付招标方作正常运行用。

6)性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）。

7)性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，并应符合有关规程、规范、标准的规定和业主的确认。投标人还要提供试验所需的技术配合和人员配合。

8)性能验收试验的费用

本节第7条款和投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由业主承担；在投标人工厂进行，则已包含与合同总价之中。

c)性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写，业主和投标人参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验

调整和消缺内容：招投标双方各负其责

如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属投标方原因则按商务条款执行

未经招标方许可，不得将去离子水处理系统分包至第三方，招标方有权抽查本合同范围内的一切质量记录和检验报告。

9.技术服务和联络

9.1工程技术服务

投标人应负责设备到货后的安装指导并负责调试工作，以保证所提供设备能顺利投运，招标人应积极配合。

三包期应从设备正式投运后一年或到货后十八个月时间较短者为限，在调试、验收及三包期内由于投标人的责任造成的设备和备件的损坏应由投标人免费维修和调换。由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏投标人应积极配合招标人做好服务工作。

a)投标人应免费培训招标人的操作运行及维修人员。

b)投标人应向招标人提供所有仪器、仪表运行所耗用的化学药品的名称，规范和数量的清单，为便于设备运行后化学药品的采购。

c)投标人应提供给招标人一式两份能证明设备生产质量的全部测试、试验报告。

d)在设备调试和运行期间，设备出现质量问题，投标人在接到通知后24小时内给予答复，并在48小时内赶到现场处理问题。

9.2投标方现场技术服务

投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人日数不能满足工程需要，投标方要追加人日数，且不发生费用。

表14现场服务计划表

a)投标方现场服务人员应具有下列资质：

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

有较强的责任感和事业心，按时到位；

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

身体健康，适应现场工作的条件。

b)投标方现场服务人员的职责

投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对安装情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

表15投标人提供的安装、调试重要工序表

序号工序名称工序主要内容备注1234序号工序名称工序主要内容备注1234

1)投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场

2)发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

3)投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

4)投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。

c)招标方配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

9.3培训

投标方提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

培训的时间、人数、地点等具体内容由招投标双方商定。

9.4设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定。

10.差异表

投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表（技术部分和商务部分要单独列表），并以书面的方式正式提交给招标方，招标方给投标方正式的书面答复。

表16差异表（技术部分/商务部分）